假如鋁質(zhì)雙板顏色的實(shí)際效果不可以超過(guò)預(yù)估的實(shí)際效果,將對(duì)其運(yùn)用造成挺大的危害。在制造中,影響著鋁板表面的色差有哪些?
鋁板表層偏色要素:
1.染色水溶液溫度。
鋁單板的染色分成冷染色和熱染色。冷染色在加工過(guò)程中應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)顏色勻稱性有不錯(cuò)的把握。熱染色應(yīng)用時(shí)間較短,但沒(méi)辦法控制顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。假如溫度過(guò)高,就會(huì)降低對(duì)染色的吸咐,非常容易使鋁板表層盛開(kāi)。
2.空氣氧化膜對(duì)鋁單板品質(zhì)的危害。
空氣氧化膜就是指鋁單板的薄厚、氣孔率、清晰度等。鋁板中的空氣氧化膜薄厚可維持在10μm左右,可獲得氣孔率和清晰度,可取得較好的染色品質(zhì)。
3.染色液的濃度。染色液的濃度與染色有關(guān)聯(lián)。鋁單板上色后,濃度較低,淺色濃度稍高。假如染色濃度較高,則會(huì)造成不勻稱的顏色或波動(dòng)色,在清理和關(guān)掉"流動(dòng)性色"的全過(guò)程中非常容易出現(xiàn)。以便提升染劑對(duì)染劑的吸咐工作能力,選用低濃度的顏色來(lái)增加染色,使染劑分子結(jié)構(gòu)更勻稱地滲入空氣氧化膜孔,使顏色更為和睦和堅(jiān)固。
4.鋁型材雙板零件原材料的危害。一般狀況下,高純鋁、鋁鎂、鋁錳鋁合金在氧化處理后的加工過(guò)程中,其染色特性比較好,可染成多種多樣顏色。針對(duì)硅或銅偏重的板才,在染色全過(guò)程中只有染成深棕色和灰黑色,顏色更為簡(jiǎn)單。
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